Diseño higiénico de equipos: Evolucionando hacia modelos más higiénicos y fácilmente limpiables

Rafael Soro.- Los equipos empleados en el procesado de los alimentos a menudo presentan puntos críticos, es decir, puntos del equipo susceptibles de convertirse en un foco de contaminación del alimento. Es importante detectarlos para poder evolucionar hacia modelos más higiénicos, sostenibles y fácilmente limpiables. En ULMA Packaging, Hiperbaric y ainia lo estamos haciendo, ¿quieres saber más?

Con Hiperbaric y ULMA Packaging estamos trabajando en el diseño y construcción de equipamiento más higiénico y sostenible para el procesado y envasado de alimentos, que permita aumentar las garantías de inocuidad de los mismos y reducir el impacto medioambiental asociado principalmente a su limpieza. Concretamente estamos trabajando con ULMA Packaging en envasadoras flow-pack horizontales y con Hiperbaric en equipos de procesado de alimentos por altas presiones.

Todo ello, lo estamos desarrollando en el proyecto Higienpack (Integración de nuevos conceptos de ingeniería higiénica y medioambiental en el diseño y desarrollo de equipos alimentarios para la optimización de su limpiabilidad y sostenibilidad).

Con este proyecto estamos analizando al detalle los puntos críticos en el diseño de equipos desde un punto de vista higiénico y medio ambiental.

Así pues, los análisis realizados nos están permitiendo abordar mejoras del diseño basadas en la evaluación de posibles riesgos higiénicos de los actuales modelos, considerado aspectos como la presencia de zonas muertas, materiales de construcción, presencia de uniones metal-metal, drenabilidad, etc.

Rediseñando los equipos de procesado de alimentos

En estos momentos ULMA Packaging, conjuntamente con ainia, está desarrollando en el ámbito de las envasadoras flow-pack, sistemas evolucionados con mejoras que afectan a elementos como el molde, carro y cinta de entrada del producto o rodillos de entrada a molde, entre otros.

En el ámbito del equipo de tratamiento por altas presiones, Hiperbaric, en colaboración con ainia, ha fijado como áreas de actuación los sistemas de llenado y recogida de agua, tapón y otras zonas del área externa de la máquina, entre otros.

Los nuevos desarrollos serán finalizados en 2014 y, permitirán a las empresas ofrecer:

• Equipos con su diseño mejorado desde el punto de vista higiénico, con las consiguientes ventajas desde el punto de vista higiénico y medioambiental
• Una herramienta de comprobación de la aptitud higiénica a emplear en futuros desarrollos

Herramienta para la mejora y verificación de la aptitud higiénica de los nuevos equipos

Asimismo, en ainia hemos desarrollado una herramienta para la verificación de la aptitud higiénica de los nuevos equipos en la fase de diseño y construcción. Este método:

• Permite identificar los puntos del equipo susceptibles de convertirse en un foco de contaminación del alimento con el que entrará en contacto dicho equipo, como primer paso para su mejora
• Incluye la identificación y monitorización de parámetros ambientales que nos permitan evaluar la mejora medioambiental asociada a la mejora del diseño higiénico

HIGIENPACK está cofinanciado por el Ministerio de Economía y Competitividad desde 2012 e incluido en las ayudas del Programa Nacional de Cooperación Público-Privada – subprograma INNPACTO (proyecto IPT-2012-0227-060000).

Si te interesa saber más sobre diseño higiénico de equipos para el procesado de alimentos, ponte en contacto con nosotros.

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