Daniel Rivera / 7 de Enero de 2026

5 Estrategias para proteger el perfil sensorial de los extractos cosméticos

  1. Minimizar la exposición al oxígeno
  2. Control térmico en etapas críticas
  3. Protección frente a la luz
  4. Optimización formulativa
  5. Protección estructural mediante encapsulación
  6. Comparativa de técnicas de encapsulación
Preservar el aroma, el color y la frescura de un extracto cosmético requiere actuar de forma directa sobre los mecanismos físico-químicos que aceleran su degradación. En ingredientes especialmente sensibles, la incorporación de sistemas de protección estructural como la encapsulación resulta clave para mantener la integridad sensorial durante todo el ciclo de vida del producto.

1. Minimizar la exposición al oxígeno

¿Qué problema resuelve? La oxidación de compuestos aromáticos y colorantes sensibles. ¿Cómo se aborda?
  • Procesos en sistemas cerrados o atmósferas inertes.
  • Equipos con control de vacío y purga con nitrógeno.
  • Envases barrera con baja permeabilidad al O₂.
Beneficio sensorial Conserva notas frescas y previene la aparición de olores rancios.

2. Control térmico en etapas críticas del proceso

¿Qué problema resuelve? La degradación térmica de compuestos volátiles. ¿Cómo se aborda?
  • Extracción y concentración a baja temperatura.
  • Mezcla y procesado con perfiles térmicos controlados.
  • Almacenamiento y logística con estabilidad térmica.
Beneficio sensorial Protege la complejidad aromática y evita la simplificación del perfil.

3. Protección frente a la luz durante procesado y almacenamiento

¿Qué problema resuelve? La fotodegradación inducida por radiación UV. ¿Cómo se aborda?
  • Iluminación controlada en áreas de producción.
  • Uso de filtros UV o luz roja.
  • Envases opacos o con aditivos bloqueadores.
Beneficio sensorial Mantiene el color original y evita off-notes fotoinducidos.

4. Optimización formulativa: pH, matriz y compatibilidad

¿Qué problema resuelve? Interacciones no deseadas entre el extracto y la matriz cosmética. ¿Cómo se aborda?
  • Ajuste de pH compatible con la estabilidad del compuesto.
  • Evaluación de tensioactivos, polímeros y grasas.
  • Eliminación de trazas metálicas catalíticas.
Beneficio sensorial Evita pérdidas de intensidad aromática y reacciones indeseadas.

5. Sistemas de protección estructural: encapsulación

¿Qué problema resuelve? La alta sensibilidad del extracto frente a factores externos. ¿Cómo se aborda?
  • Microencapsulación por secado, coacervación o gelificación.
  • Sistemas de doble encapsulación para extractos volátiles.
  • Matrices poliméricas con liberación controlada.
Beneficio sensorial Mayor estabilidad, protección frente a oxidación y liberación optimizada en la fórmula final.

6. Comparativa de técnicas de encapsulación

Técnica Ideal para Ventajas clave
Spray chilling Aceites y fragancias lipofílicas Alta estabilidad, barrera frente a humedad, liberación térmica
Spray drying con disolventes orgánicos Activos termosensibles Baja degradación térmica, control del tamaño de partícula
Gelificación iónica Extractos hidrosolubles y vitaminas Condiciones suaves, buena protección frente a oxidación
Encapsulación con CO₂ supercrítico Fragancias delicadas y terpenos Sin disolventes, mínima oxidación, máxima preservación aromática
Aglomeración de microencapsulados Ingredientes en polvo fino Mejor manejo, redisolución optimizada, tamaño ajustable

Daniel Rivera

Ingeniero químico por la universidad del País Vasco y Master en Ciencia e Ingeniería de los alimentos por la Universidad Politécnica de Valencia, toda mi actividad profesional ha estado ligada a la industria química en diferentes sectores. Desde minería y metalurgia, hasta alimentación y cosmética. Desde que formo parte de AINIA, en 2007 he trabajado en investigación aplicada en el desarrollo e implementación de procesos industriales. Inicialmente centrados en tecnologías de micro y nanoencapsulación, y mas recientemente en purificación, concentración de activos y tratamiento y reutilización de aguas. Mi motivación siempre ha sido poder ver nuevos productos reales en el mercado gracias a la ImasD.

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Ingeniero químico por la universidad del País Vasco y Master en Ciencia e Ingeniería de los alimentos por la Universidad Politécnica de Valencia, toda mi actividad profesional ha estado ligada a la industria química en diferentes sectores. Desde minería y metalurgia, hasta alimentación y cosmética. Desde que formo parte de AINIA, en 2007 he trabajado en investigación aplicada en el desarrollo e implementación de procesos industriales. Inicialmente centrados en tecnologías de micro y nanoencapsulación, y mas recientemente en purificación, concentración de activos y tratamiento y reutilización de aguas. Mi motivación siempre ha sido poder ver nuevos productos reales en el mercado gracias a la ImasD.

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