Biotechnologie industrielle
Nous transformons les développements biotechnologiques en procédés industriels viables.
Nous mettons à l’échelle vos bioprocédés avec contrôle, reproductibilité et vision du marché. Du screening initial jusqu’au lot pilote, nous intégrons l’upstream, le downstream et la stabilisation pour amener vos biomolécules jusqu’au prototype préindustriel.
En quoi cela consiste
Nous développons et mettons à l’échelle des bioprocédés pour obtenir des protéines, des enzymes, des métabolites, des biopolymères et de la biomasse microbienne/végétale. Nous travaillons avec des micro-organismes, des levures, des algues et des lignées cellulaires, en optimisant les milieux, les paramètres critiques et la configuration de fonctionnement (batch, fed-batch, continu) afin de maximiser le rendement, la pureté et la reproductibilité.
Ce que nous faisons:
- Upstream : sélection de souches/lignées, optimisation des milieux et des variables intensives, conception du contrôle du procédé.
- Mise à l’échelle : de 1–5 L à 20–200–300 L avec des modèles de transfert vérifiables.
- Downstream : séparation, filtration (MF/UF), chromatographie (affinité, IEC, SEC, HIC, RPC) et formulation.
- Stabilisation : lyophilisation et microencapsulation (y compris spray drying) pour la durée de vie utile et la fonctionnalité.
Pourquoi choisir nos solutions de biotechnologie industrielle
- Réduction du risque lié au changement d’échelle : validation progressive des procédés et des paramètres critiques avant leur industrialisation.
- Production de lots pour validation : obtention de lots pilotes et préindustriels pour des essais de produit et d'application.
- Viabilité technico-économique : évaluation des rendements, de la productivité et des coûts pour faciliter les décisions d’investissement.
- Transfert industriel : définition des procédés et des paramètres pour faciliter leur mise en œuvre à l’échelle industrielle.
- Accélération du time-to-market : intégration du développement, du changement d’échelle et de la stabilisation pour réduire les délais de mise sur le marché.
- Évolutivité réelle : bancs de 250 mL–1–5–20–200–300 L avec contrôle avancé (pH, DO₂, Tª, aération, agitation).
- Polyvalence biologique : bactéries, levures, algues et lignées cellulaires végétales/animales.
- Intégration complète : upstream + downstream + stabilisation dans la même chaîne pilote.
- Données et reproductibilité acquisition SCADA et modélisation pour le transfert..
- Orientation produit : de l’ingrédient à l’application (alimentation, cosmétique, pharma, agroalimentaire).
Applications industrielles
Production de protéines, d’enzymes et de composés bioactifs à l’aide de micro-organismes
Développement et changement d’échelle de bioprocédés pour la production d’ingrédients et de bioproduits.
Production de PHA et d’autres biopolymères d’origine microbienne
Production de protéines unicellulaires (SCP), de protéines recombinantes et de biomasse microbienne
Production d’enzymes industrielles, d’acides organiques, de lipides et d’autres métabolites d’intérêt.
Culture de micro-organismes et de cellules végétales pour obtenir des composés à valeur ajoutée.
Applications industrielles
SCP, recombinants, peptides bioactifs
Enzymes (protéases, amylases, chitinases, endolysines) et métabolites (acides organiques/gras, vitamines, arômes)
(p. ex., PHA) et exopolysaccharides
Biomasse microbienne (probiotiques, cultures starter) et lignées cellulaires végétales pour des composés d’intérêt.
Infrastructure
Upstream / bioréacteurs
AMBR250 (250 mL), BIOSTAT Qplus (1 L), Btwin (5 L), Cplus (20 L) et D300 (200–300 L) ; fonctionnement batch, fed-batch et continu ; systèmes CIP/SIP.
Downstream
centrifugeuse Alfa Laval Clara 20 (jusqu’à ~500 L/h), micro/ultrafiltration Sartoflow/Sartocon (0,2–0,45 µm ; 1–300 kDa), chromatographe ÄKTA Avant 150 (affinité, IEC, SEC, HIC, RPC).
Stabilisation
lyophilisation et spray drying (cap. évap. ~1–10 kg H₂O/h ; Tª d’entrée jusqu’à ~220 °C).
La caractérisation fonctionnelle/analytique et les essais in vitro sont proposés comme services complémentaires et sont intégrés à la demande au flux de bioproduction.
Comment nous travaillons
Plateforme de production (screening → sélection)
Isolement/conservation, HT screening, tests d’assimilation C/N, production d’enzymes/acides/composés antimicrobiens ; éventuellement ingénierie génétique (conception de vecteurs, édition CRISPR, optimisation des codons) lorsque le projet le nécessite.
Définition du bioprocédé (échelle laboratoire)
Cinétiques de croissance, variables intensives (milieu, Tª, inoculation), conception d’un milieu cost-effective, configuration du contrôle.
Optimisation et mise à l’échelle (échelle pilote)
Variables extensives (agitation/aération), suivi direct et indirect (OD, pH, pO₂), conception expérimentale/modélisation, vérification de la viabilité technico-économique.
Downstream & Purification
Stratégie phase par phase (séparation, MF/UF, chromatographie), suivi par SDS-PAGE/Western/activité jusqu’à l’obtention d’une fraction homogène.
Stabilisation & Formulation
Lyophilisation et/ou microencapsulation (y compris spray drying/spray chilling) orientée vers la durée de vie utile, l’aptitude à la transformation et l’application finale.
Transfert et lots de démonstration
Lyophilisation et/ou microencapsulation (y compris spray drying/spray chilling) orientée vers la durée de vie utile, Génération de lots pilotes pour des essais sur la ligne du client et la mise à l’échelle industrielle.et l’application finale.
Cas et résultats
Services complémentaires
- Études de libération/activité (in vitro) et de stabilité du produit.
- Microencapsulation pour la durée de vie utile et la libération ciblée.
- Conseil réglementaire (alimentation, nutraceutique, cosmétique).
- ALTEX pour une purification/sélectivité supplémentaire des composés lipophiles.
Questions fréquentes
Quelles échelles de travail couvrez-vous ?
De 250 mL et 1–5 L en laboratoire jusqu’à 20–200–300 L à l’échelle pilote, avec contrôle avancé et enregistrement des données.
Quelles configurations de procédé proposez-vous ?
Batch, fed-batch et continu, avec modélisation et conception expérimentale pour le transfert.
Quelles options de purification existe-t-il ?
Centrifugation, MF/UF et chromatographie (affinité, IEC, SEC, HIC, RPC) avec suivi analytique complet.
Pouvez-vous stabiliser le produit final ?
Oui, avec lyophilisation et microencapsulation (y compris spray drying) orientées vers la durée de vie utile et la fonctionnalité.
Vous souhaitez en savoir plus ?
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