Plant based meat: processos de extrusão de alimentos
Cristina Peralta / 28 de Outubro de 2025
Plant based meat: processos de extrusão de alimentos
O crescimento do plant based meat responde à maior preocupação ambiental e à procura de proteínas alternativas sustentáveis, impulsionada pelo flexitarianismo. Neste cenário, a extrusão alimentos consolidou-se como a via industrial chave para obter texturas convincentes semelhantes à carne — seja por extrusão de baixa humidade (TVP) ou por extrusão de alta humidade (HMEC).
Processos de extrusão de baixa e alta humidade
Extrusão de baixa humidade (TVP / Proteína Vegetal Texturizada). Este processo gera um ingrediente seco, expandido e estável à temperatura ambiente. Requer reidratação e oferece grande versatilidade como substituto cárnico. A soja e a ervilha estão entre as fontes proteicas mais utilizadas.
Extrusão de alta humidade (HMEC / High Moisture Extrusion Cooking). Produz um ingrediente húmido, não expandido, pronto a cozinhar e a refrigerar. Fornece fibras alinhadas e estriadas, ideais para bifes, tiras ou formatos “pulled” (desfiado). Embora a adoção seja menor do que a TVP, cresce rapidamente pelo seu realismo sensorial. Ambas as vias são nucleares na extrusão alimentos aplicada ao plant based meat.
Plant based meat: TVP (Proteína Vegetal Texturizada)
Vantagens
Disponibilidade e custo. A TVP é fácil de adquirir em vários formatos (granulado, tiras, cubos).
Temperos flexíveis. Aromatiza-se com facilidade durante a reidratação ou depois (marinadas, molhos).
Logística simples.Conservação à temperatura ambiente e transporte sem cadeia de frio.
Ingredientes e formulação
Base proteica. Concentrados/isolados de ervilha ou soja, glúten de trigo, lentilha, fava, girassol; combinável com microalgas, micoproteína ou até proteína de inseto.
Minoritaríos. Amidos, fibras, sal, corantes e aromatizantes para ajustar textura, estabilidade e perfil sensorial.
Produto final
Menos processado. Reidratar até à suculência pretendida e, depois, trabalhar o perfil organolético com aromas e condimentos. Se a matriz o exigir, incorporar estabilizantes para sustentar emulsão/ textura durante a cozedura; o produto segue diretamente para frigideira, chapa ou forno.
Mais processado. Para referências mais elaboradas, picar a massa reidratada para homogeneizar e enriquecer com ingredientes secundários: gorduras (lubrificação), fibras (retenção de água), hidrocolóides (coesão). Em seguida, adicionar agentes de ligação/compactação para garantir integridade a quente e formar (hambúrgueres, salsichas, nuggets), prontos para tratamentos térmicos e embalamento.
Plant based meat: Extrusão de alta humidade (HMEC)
Vantagens
Textura superior. Gera fibras mais semelhantes à carne, com estriação marcada.
Versatilidade de cortes. Permite tiras, bifes, “pulled” e outros formatos.
Menos etapas a montante. Sem secagem nem reidratação (produto sai com 50–70% de humidade).
Fluxo industrial direto. Pode seguir imediatamente para marinação, fatiagem ou embalamento.
Ingredientes e formulação
Base proteica (como na TVP). Soja, ervilha ou outras proteínas vegetais; possível combinação com fontes alternativas para ajustar funcionalidade e nutrição.
Minoritaríos. Amidos, fibras, sal, corantes e aromatizantes para afinar mordente, retenção de água e aparência.
Produto final
Menos processado. Evitar picar/cortar para preservar a fibrosidade; marinadas e dourados funcionam muito bem em formatos tipo bife.
Mais processado. Pode ser picado e transformado em produtos reestruturados prontos a cozinhar, mantendo a estrutura fibrilar (almôndegas, hambúrgueres, etc.)
Novas estruturas análogas ao peixe por extrusão húmida e seca: Projeto SEAVEGEXT
Replicar a estriação, a suculência e a funcionalidade culinária do peixe em matrizes vegetais continua a ser um desafio. Um dos entraves é a ausência de guias claras que relacionem as características da proteína de partida com os parâmetros de processo e as propriedades finais. Para o resolver, a AINIA desenvolveu três linhas de atuação:
Extrusão TVP e HMEC. Conhecimento de novas fontes de proteína e do seu comportamento, aplicando extrusão de baixa e alta humidade para obter novas estruturas análogas às do peixe.
Adequação pós-processo. Estudo e aplicação de etapas posteriores para ajustar e melhorar as estruturas proteicas extrudidas, visando produtos finais sensorialmente adequados.
Ferramentas computacionais.Modelação avançada do processo para otimizar soluções através do estudo das correlações entre características das matérias-primas, parâmetros de extrusão e propriedades do produto final.
Este projeto foi desenvolvido pela AINIA com o apoio do Ministério da Ciência e Inovação de Espanha e da União Europeia.
Cristina Peralta
Especialista en comunicación digital tecnológica. Mi labor en AINIA consiste en impulsar la proyección internacional y reforzar la competitividad de las empresas, conectándolas con tecnologías de I+D que les ayudan a posicionarse como lideres en innovación. Me motiva especialmente formar parte de proyectos con gran relevancias científico-tecnológica y entender los retos reales de la industria.
Calle Benjamín Franklin, 5 a 11, CP 46980 Paterna (Valencia)
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Cristina Peralta
Marketing y Comunicación
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