Cristina Peralta / 28 de Outubro de 2025

Plant based meat: processos de extrusão de alimentos

O crescimento do plant based meat responde à maior preocupação ambiental e à procura de proteínas alternativas sustentáveis, impulsionada pelo flexitarianismo. Neste cenário, a extrusão alimentos consolidou-se como a via industrial chave para obter texturas convincentes semelhantes à carne — seja por extrusão de baixa humidade (TVP) ou por extrusão de alta humidade (HMEC). 

Processos de extrusão de baixa e alta humidade 

  • Extrusão de baixa humidade (TVP / Proteína Vegetal Texturizada). Este processo gera um ingrediente seco, expandido e estável à temperatura ambiente. Requer reidratação e oferece grande versatilidade como substituto cárnico. A soja e a ervilha estão entre as fontes proteicas mais utilizadas. 
  • Extrusão de alta humidade (HMEC / High Moisture Extrusion Cooking). Produz um ingrediente húmido, não expandido, pronto a cozinhar e a refrigerar. Fornece fibras alinhadas e estriadas, ideais para bifes, tiras ou formatos “pulled” (desfiado). Embora a adoção seja menor do que a TVP, cresce rapidamente pelo seu realismo sensorial. Ambas as vias são nucleares na extrusão alimentos aplicada ao plant based meat. 

plant based meat: table

Plant based meat: TVP (Proteína Vegetal Texturizada) 

Vantagens 

  • Disponibilidade e custo. A TVP é fácil de adquirir em vários formatos (granulado, tiras, cubos). 
  • Temperos flexíveis. Aromatiza-se com facilidade durante a reidratação ou depois (marinadas, molhos). 
  • Logística simples. Conservação à temperatura ambiente e transporte sem cadeia de frio. 

Ingredientes e formulação 

  • Base proteica. Concentrados/isolados de ervilha ou soja, glúten de trigo, lentilha, fava, girassol; combinável com microalgas, micoproteína ou até proteína de inseto. 
  • Minoritaríos. Amidos, fibras, sal, corantes e aromatizantes para ajustar textura, estabilidade e perfil sensorial. 

Produto final 

  • Menos processado. Reidratar até à suculência pretendida e, depois, trabalhar o perfil organolético com aromas e condimentos. Se a matriz o exigir, incorporar estabilizantes para sustentar emulsão/ textura durante a cozedura; o produto segue diretamente para frigideira, chapa ou forno. 
  • Mais processado. Para referências mais elaboradas, picar a massa reidratada para homogeneizar e enriquecer com ingredientes secundários: gorduras (lubrificação), fibras (retenção de água), hidrocolóides (coesão). Em seguida, adicionar agentes de ligação/compactação para garantir integridade a quente e formar (hambúrgueres, salsichas, nuggets), prontos para tratamentos térmicos e embalamento. 

productos extrusión baja humedad

Plant based meat: Extrusão de alta humidade (HMEC) 

Vantagens 

  • Textura superior. Gera fibras mais semelhantes à carne, com estriação marcada. 
  • Versatilidade de cortes. Permite tiras, bifes, “pulled” e outros formatos. 
  • Menos etapas a montante. Sem secagem nem reidratação (produto sai com 50–70% de humidade). 
  • Fluxo industrial direto. Pode seguir imediatamente para marinação, fatiagem ou embalamento. 

Ingredientes e formulação 

  • Base proteica (como na TVP). Soja, ervilha ou outras proteínas vegetais; possível combinação com fontes alternativas para ajustar funcionalidade e nutrição. 
  • Minoritaríos. Amidos, fibras, sal, corantes e aromatizantes para afinar mordente, retenção de água e aparência. 

Produto final 

  • Menos processado. Evitar picar/cortar para preservar a fibrosidade; marinadas e dourados funcionam muito bem em formatos tipo bife. 
  • Mais processado. Pode ser picado e transformado em produtos reestruturados prontos a cozinhar, mantendo a estrutura fibrilar (almôndegas, hambúrgueres, etc.)

Novas estruturas análogas ao peixe por extrusão húmida e seca: Projeto SEAVEGEXT 

Replicar a estriação, a suculência e a funcionalidade culinária do peixe em matrizes vegetais continua a ser um desafio. Um dos entraves é a ausência de guias claras que relacionem as características da proteína de partida com os parâmetros de processo e as propriedades finais. Para o resolver, a AINIA desenvolveu três linhas de atuação: 
  1. Extrusão TVP e HMEC. Conhecimento de novas fontes de proteína e do seu comportamento, aplicando extrusão de baixa e alta humidade para obter novas estruturas análogas às do peixe. 
  1. Adequação pós-processo. Estudo e aplicação de etapas posteriores para ajustar e melhorar as estruturas proteicas extrudidas, visando produtos finais sensorialmente adequados. 
  1. Ferramentas computacionais. Modelação avançada do processo para otimizar soluções através do estudo das correlações entre características das matérias-primas, parâmetros de extrusão e propriedades do produto final. 
Este projeto foi desenvolvido pela AINIA com o apoio do Ministério da Ciência e Inovação de Espanha e da União Europeia. 
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Cristina Peralta

Especialista en comunicación digital tecnológica. Mi labor en AINIA consiste en impulsar la proyección internacional y reforzar la competitividad de las empresas, conectándolas con tecnologías de I+D que les ayudan a posicionarse como lideres en innovación. Me motiva especialmente formar parte de proyectos con gran relevancias científico-tecnológica y entender los retos reales de la industria.

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