Daniel Rivera / 7 de Janeiro de 2026

5 Estratégias para preservar o perfil sensorial de extratos cosméticos

 

  1. Reduzir a exposição ao oxigénio
  2. Controlo térmico em etapas críticas
  3. Proteção contra a luz durante o processamento e armazenamento
  4. Otimização da formulação: pH, matriz e compatibilidade
  5. Sistemas de proteção estrutural: encapsulação
  6. Comparação de técnicas de encapsulação
Preservar o perfil sensorial de um extrato cosmético — incluindo aroma, cor e sensação de frescura — implica atuar diretamente sobre os mecanismos físico-químicos responsáveis pela sua degradação. No caso de ingredientes particularmente sensíveis, a incorporação de estratégias de proteção estrutural, como a encapsulação, é essencial para isolar compostos voláteis e manter a sua integridade ao longo de todo o ciclo de vida do produto. De seguida, apresentam-se as principais estratégias técnicas aplicadas no setor cosmético para reforçar a estabilidade e preservar o perfil sensorial de extratos naturais.

1. Reduzir a exposição ao oxigénio

Que problema resolve? A oxidação de compostos aromáticos e corantes naturais. Como é implementado?
  • Processos em sistemas fechados ou sob atmosfera inerte.
  • Equipamentos com controlo de vácuo e purga com azoto.
  • Embalagens barreira com baixa permeabilidade ao O₂.
Benefício sensorial Mantém notas frescas e evita o aparecimento de odores rançosos ou degradados.

2. Controlo térmico em etapas críticas do processo

Que problema resolve? A degradação térmica de compostos voláteis e termossensíveis. Como é implementado?
  • Tecnologias de extração e concentração a baixa temperatura.
  • Controlo rigoroso da temperatura durante mistura e processamento.
  • Perfis térmicos estáveis durante armazenamento e logística.
Benefício sensorial Protege frações voláteis e evita a simplificação do perfil aromático.

3. Proteção contra a luz durante o processamento e armazenamento

Que problema resolve? A fotodegradação causada pela radiação UV. Como é implementado?
  • Manipulação em áreas com iluminação controlada.
  • Utilização de filtros UV ou iluminação com luz vermelha.
  • Embalagens opacas ou materiais com aditivos bloqueadores de UV.
Benefício sensorial Preserva a cor e evita o desenvolvimento de notas sensoriais indesejadas.

4. Otimização da formulação: pH, matriz e compatibilidade dos ingredientes

Que problema resolve? Interações indesejadas entre o extrato e a matriz cosmética. Como é implementado?
  • Ajuste do pH para intervalos compatíveis com a estabilidade do composto.
  • Avaliação de tensioativos, polímeros e fases lipídicas que possam alterar o perfil sensorial.
  • Remoção de vestígios metálicos catalíticos através de filtração ou agentes quelantes.
Benefício sensorial Reduz perdas de intensidade e reações secundárias que afetam o perfil sensorial.

5. Sistemas de proteção estrutural: encapsulação e libertação controlada

Que problema resolve? A elevada sensibilidade dos extratos ao oxigénio, à luz e à temperatura. Como é implementado?
  • Microencapsulação por secagem, coacervação ou gelificação.
  • Sistemas de dupla encapsulação para extratos altamente voláteis.
  • Matrizes poliméricas com libertação controlada.
Benefício sensorial Aumenta a estabilidade, reduz a oxidação e otimiza a expressão do perfil sensorial na formulação final.

6. Comparação de técnicas de encapsulação

Técnica Aplicações preferenciais Principais vantagens
Spray chilling Óleos e fragrâncias lipofílicas Elevada estabilidade; barreira à humidade; libertação por temperatura
Spray drying com solventes orgânicos Ativos termossensíveis Baixo stress térmico; controlo do tamanho de partícula
Gelificação iónica Ativos hidrossolúveis e extratos vegetais Condições suaves; proteção contra oxidação; libertação controlada
Encapsulação com CO₂ supercrítico Fragrâncias delicadas e terpenos Sem solventes orgânicos; oxidação mínima; excelente preservação sensorial
Aglomeração de microcápsulas Pós finos e ingredientes de difícil manuseamento Melhor manuseamento; redispersão otimizada; tamanho ajustável
 

Daniel Rivera

Ingeniero químico por la universidad del País Vasco y Master en Ciencia e Ingeniería de los alimentos por la Universidad Politécnica de Valencia, toda mi actividad profesional ha estado ligada a la industria química en diferentes sectores. Desde minería y metalurgia, hasta alimentación y cosmética. Desde que formo parte de AINIA, en 2007 he trabajado en investigación aplicada en el desarrollo e implementación de procesos industriales. Inicialmente centrados en tecnologías de micro y nanoencapsulación, y mas recientemente en purificación, concentración de activos y tratamiento y reutilización de aguas. Mi motivación siempre ha sido poder ver nuevos productos reales en el mercado gracias a la ImasD.

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